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miniLED封装半透膜 - F1100
热固性 MiniLED 半透膜主要用于 MiniLED 直显芯片封装,保证MiniLED 芯片不受温度、湿度、油污或侵蚀性物质的伤害。
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产品优势
01
适当的雾度(H:92)和透过率(T:54),减少 MiniLED 的刺目感解决花屏,减弱左右色偏
02
配合我司热固性 MiniLED 底黑胶膜使用时,可获得较高的对比度
03
较高的硬度(>2H),不易划伤,不易粘指纹
04
优越的防护性能:耐冷热冲击-40℃~120℃x1000 cycles;耐高温高湿双 85x1000h;耐化学性,可用酒精擦拭
05
Tg>100℃,CTE(a1)<70ppm,保证了 MiniLED 在工作温度范围内的尺寸稳定性,减少封装后死灯的风险
产品介绍

热固性 MiniLED 半透膜主要用于 MiniLED 直显芯片封装,保证 MiniLED 芯片不受温度、湿度、油污或侵蚀性物质的伤害。

 

产品结构

85μm 透明离型膜

15μmAG 层

100μm 半透膜胶层

50μm 哑光离型膜

 

存储及有效期

低温(0-10℃℃)储存,常温(15-30℃)运输,应避免太阳直射储存有效期 3 个月

 

取料方法

20-30℃储存的胶膜即取即用,0-10℃时储存时,应将胶膜放在20-30℃℃环境中回温 2-4h,使胶膜恢复室温后,再开料取用,以避免胶膜脆裂。胶膜在常温环境下存放 7天内可正常使用。再次低温存放时,需要密封并抽真空保存,多次反复低温存放--常温取用---低温存放时,需控制常温的时间不超过7天为宜。

 

建议使用步骤

1.前处理步骤:使用 Plasma 对灯板进行活化处理 3-5min,以增强半透层与黑胶层的结合力。

2.压合步骤:取1pcs 半透膜,先撕掉哑光离型膜,露出一面胶层,再将胶层对接灯板底黑胶膜层面,预备压合,压合条件如下:

项目 半透压合参数
温度 130-150℃
压力 0.1-0.5Mpa
真空时间 300s
压合时间 120s

3.固化步骤:点亮测试无异常的良品进入程序烤箱烘烤固化,固化程序:120℃升温 15min 恒温 60min; 160℃升温 20min,恒温 60min。

4.撕膜步骤:固化完成后取出冷却至室温,撕掉表面透明离型膜即得到一张封装完成的灯板。

技术参数

产品材质组成

部件  离型膜层 半透膜胶层
材质成分 PET 热固性有机硅树脂
CAS-NO 25038-59-9 67763-03-5
占比比例 40-50% 50-60%

 

产品规格

型号 YMF1100T58H92 YMF1100T58H92
规格 181x163mm 350x163mm
胶膜厚度 115+5um(含AG 层) 115+5um(含AG层)
181+2mm 350+2mm
163+2mm 163+2mm

 

技术参数

检验项目 单位 标准 检验结果 检验方法
胶层外观 胶层均一、无缺胶/白点/异物等、无明显横竖线条纹 目测
胶层厚度(含 AG 层) μm 115±5 115 千分尺
胶层透过率 % 56.0±5.0 54.0 ASTM D1003
胶层雾度 % 92.0±5.0 92.9 ASTM D1003
规格(长) mm 181±2 or 350±2 181 or 350 刻度尺
规格(宽) mm 163±2 163 刻度尺
Tg(TMA) >100 110 IPC-TM650
热膨胀系数(CTE)α1 ppm ≤270 60 IPC-TM650
热膨胀系数(CTE)α1 ppm ≤210 201 IPC-TM650
冷热冲击

-40~120℃x1000cyces

无分层,无开裂

Pass IPC-TM650
高温高湿

双 85x1000h

无分层、无开裂、无死灯

Pass ED-4701-100-103
ROHS 符合性 符合 ROHS 2.0 的限制要求 IEC 62321
卤素符合性 符合卤素氟氯溴碘的限制要求 EN 14582
REACH 符合性 符合 SVHC 高度关注物质清单 249 项的限制要求 EC 1907
PS:限制物质含量以胶层固化后测试数据为准
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