造成UV油墨附着力差的原因
UV光固化技术的发展为印刷在非传统的非吸收性承印材料上印刷创造了可能，这些非吸收性承印材料包括玻璃、陶瓷、金属、亚克力、三胺板、PET、PP、PVC以及各种金属箔、镭射膜、透明塑料薄膜等。
通过UV光固化印刷的产品图案色彩饱和度高、印品光泽度高，特别是在高档的产品包装中使用日益广泛。但是在非吸收性承印物上，UV光固化油墨附着力低甚至完全没有附着力，远远无法达到客户的需求。
从材料学的角度分析，UV光固化油墨在非吸收性承印材料上存在的几大缺陷：
一、 UV光固化油墨缺乏对底材的渗透力。
这是由于UV光固化涂料配方的局限性。为了优化固化后的性能，UV光固化油墨在选材上会尽量少地选用低分子量的树脂体系。这样的配方系统使得树脂本身的粘度增加，流动性减少，从而渗透力降低。因此，UV光固化油墨对底材的渗透性不如溶剂涂料体系。
二、 承印物表面张力较低。
理论上，想要在承印物上获得良好的印刷适应性，油墨（小）与承印物（大）的表面张力差值越大越好，即增大承印物的表面张力或降低UV油墨的表面张力。而部分非吸收性承印材料表面张力较小，UV光固化油墨很难对其有效附着。
三、 承印物表面光滑且化学性质稳定。
部分非吸收性承印材料虽然表面张力与UV油墨相当甚至更高，UV油墨能有效润湿承印物表面，但其表面光滑、材料本身化学性质稳定。无毛细孔表面吸附力小，无化学成键粘接力小，使其印刷适应性变差甚至无法附着。
四、 固化过程中UV光固化树脂的应力大。
固化过程中的应力来自两个方面。一方面在固化过程中油墨层体积收缩，造成与底材的在形变上的差异，在油墨与底材之间的界面上产生应力。另一方面，UV的固化为快速反应，材料在短时间内剧烈放热，这种反应会造成油墨材料本身的结构不均匀性，造成油墨本身的内应力。这些弱点在多孔的基材上，如木材或纸张上表现不出来，但在部分表面平滑的非吸收性承印基材上则比较明显。
如何提高UV油墨的附着力
同其它靠热固化的油墨相比，UV油墨有着干燥速度快VOC含量低的优势。但是在一些非吸收性的承印底材上，因为UV油墨配方体系的局限与承印物材料本身的物理化学性质，有时会导致UV油墨附着力低的问题，无法满足客户需求。尽管存在多方面的影响因素，但是在采用了合适的方法后，UV油墨对非吸收性承印底材的附着力可以被提高到足以满足客户需求的地步。
一、 电晕处理
电晕处理是一种电击处理方法，把电晕装置的正负极分别接地面和诱电空气喷嘴，利用高电压高周波使电击分子从诱电空气喷嘴喷出，带着高能量的游离电子加速冲向正极，这样便可以改变非吸收性材料的极性并增加表面粗，增强与油墨的结合能力，达到提高墨层附着牢度的目的。
电晕处理过的材料表面张力稳定性差，随着时间的推移，电晕效果会逐渐减弱。尤其在湿度较大的环境下储存，电晕效果减弱更快。如果使用电晕处理的底材，必须同供应商合作，保证底材的新鲜。
二、 调高UV油墨固化程度
① 增加UV光固化灯的功率
② 降低印刷速度
③ 延长固化时间
必须注意的是UV油墨会在印刷后接着固化。特别是在印刷后的最初24h内，这将提高UV油墨的附着力。
④ 检查UV灯及其附件是否工作正常，及时清理更换易损件
所有的UV光固化灯都有一定的有效使用寿命（一般1000h左右）。当UV光固化灯的使用时间超过其使用寿命，随着灯的使用电极逐渐分解，灯管内壁产生沉积，透明度和紫外光的透过率逐渐降低，功率会大大下降。另外，如果UV光固化灯的反光罩太脏，UV光固化灯的反射能量就会损失（反射能量可占整个UV光固化灯功率的50%左右），这也会造成UV油墨固化不良从而导致附着力降低。
三、 UV油墨附着力促进剂
在部分情况下，将底材表面用酒精清洁一下会提高UV油墨对底材的附着力。
但不得不承认的是，无论是电晕处理还是调高UV油墨固化效果或者酒精擦拭，都只是在一定程度上略微增加了其附着力效果，并未从根本上做出改变。同时还有成本高、挑环境、挑底材等诸多不利因素。所以我们推荐使用促进UV油墨附着的底涂剂：溢美某某某系列UV油墨附着力促进剂。
某某某高附着力UV底涂剂是一款运用国际先进的材料技术及配方技术，使用新型纳米合成材料，专为多种基材设计的新型涂层。某某某系列产品含有特殊官能团和渗透剂，可以与各种光滑基材表面如玻璃、陶瓷、各种金属及不锈钢的极性基团有效结合，在底材表面迅速形成一层具有较高硬度、极小分子应力与极好粘结性能的高透薄膜。此高透薄膜层在底材与油墨中间起到联结作用，将UV油墨紧紧拽住，耐水、耐有机溶剂。在使用了某某某系列产品的底材表面，UV油墨可以达到理想的附着效果。
某某某系列产品的使用方法：
1. 涂布：采用刷涂、浸涂、喷涂的方法将某某某均匀的涂布在承印物表面（可适用于精准打印）
2. 表干：室温放置5min待涂层表干
3. 打印：直接打印UV油墨
4. 结合：此时UV油墨将与高透薄膜层有效结合，以达到色彩图案防水耐腐的效果。打印完成后UV油墨已有一定附着力，可直接装箱。
5. 测试：完全固化通常在24h后，此时可进行系列附着力测试。
总结：溢美科技某某某型号UV油墨附着力促进剂操作简单、适用性广、低污染，不仅有效解决了UV油墨在非吸收性承印材料上难以附着的问题，同时由于高透薄膜层与UV油墨的化学成键结合使之具备了耐水泡、耐有机溶剂腐蚀等高性能。
